Ruostumattomasta teräksestä valmistetut elektrodit CB-A102

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen elektrodien käyttöä koskeva huomautus

1. kromi ruostumattomalla teräksellä on tietty korroosionkestävyys (hapettava happo, orgaaninen happo, kavitaatio), lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys.Käytetään yleensä voimalaitoksissa, kemian-, öljy- ja muissa laitemateriaaleissa.Ruostumattoman kromiteräksen hitsattavuus on huono, kiinnitä huomiota hitsausprosessiin, lämpökäsittelyolosuhteisiin ja sopivan elektrodin valintaan.

2. CR-13 ruostumattomalla teräksellä on korkeampi kovuus hitsauksen jälkeen ja siitä on helppo muodostaa halkeamia.Jos hitsaukseen käytetään samantyyppistä kromiruostumatonta terästä (G202, G207), se on esilämmitettävä yli 300 °C ja jäähdytettävä noin 700 °C hitsauksen jälkeen.Jos hitsausta ei voida suorittaa hitsauksen jälkeisellä lämpökäsittelyllä, valitaan kromi-nikkeli ruostumaton teräselektrodi (A107, A207) .

3. Kromi 17 ruostumaton teräs, jotta voidaan parantaa korroosionkestävyyttä ja hitsattavuutta ja lisätä sopivaa määrää stabiliteettielementtejä, kuten Ti, Nb, Mo jne. , hitsattavuus on parempi kuin kromi 13 ruostumaton teräs.Kun käytetään samantyyppistä kromiruostumatonta terästä (G302, G307), se tulee esilämmittää yli 200 °C ja karkaista noin 800 °C hitsauksen jälkeen.Jos hitsausta ei voida lämpökäsitellä, valitse kromi-nikkeli ruostumaton teräselektrodi (A107, A207) .CR-NI ruostumattomasta teräksestä valmistettu elektrodilla on hyvä korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys, ja sitä käytetään laajalti kemianteollisuudessa, lannoitteissa, öljyssä, lääketieteellisten koneiden valmistuksessa.

4. 0 ja alle voidaan käyttää kaikkiin asentohitsaukseen.

5. 0 ja enemmän tasohitsaukseen ja filehitsaukseen.

6. Kromi-nikkeli ruostumattomasta teräksestä valmistettu pinnoite on titaani-kalsium tyyppiä ja vähän vety tyyppiä.Kalsiumtitanaatti tyyppiä voidaan käyttää AC ja DC, mutta tunkeutuminen matala AC hitsaus, mutta helppo punainen, jotta voidaan käyttää DC virtalähdettä.Halkaisija

7. Elektrodi tulee pitää kuivana, titaani-kalsiumtyyppistä tyyppiä on kuivattava 150 °C:ssa 1 tunnin ajan ja matalavetytyyppistä tyyppiä on kuivattava 200 °C - 250 °C 1 tunnin ajan (ei toistuvaa kuivausta, muuten pinnoite on helppo halkeilla ja irrottaa) , estää elektrodipinnoitteen tarttumisen öljyyn ja muuhun likaan, jotta se ei lisää hitsin hiilipitoisuutta ja vaikuta hitsauksen laatuun.

8. Lämmityksen aiheuttaman silmien välisen korroosion estämiseksi hitsausvirta ei saa olla liian suuri, alle hiiliteräselektrodi noin 20 %, ARC ei saa olla liian pitkä, nopea jäähdytys kerrosten välillä, kaventaa helmiä on sopiva .